东明化工把控核心竞争力 打造化工行业隐形冠军

佚名

化学工业门类齐全、品种繁多、工艺复杂、应用广泛、配套性强，是国民经济中的一个重要基础产业。

近几年，受益于国家战略品牌扶持，国内化工行业得到高速发展，东明化工依靠自己的产品和服务优势在发展中逐渐站稳了脚跟，在营收和利润增速方面均高于同行平均水平，可以说是同行业中发展最稳最快的龙头企业，这也成就了其在化工行业不可替代的地位。

创立于2005年的博罗县东明化工有限公司（以下简称“东明化工”），主要生产UV光固化涂料、塑胶涂料、金属涂料、橡胶涂料、水性涂料;各种金属和半导体芯片的前处理系列清洗剂、环保脱漆剂等，产品广泛应用于飞机、汽车、电子、塑胶、五金、IT等行业。

管理是关键

产品与服务两手抓

随着市场的发展和需求的多元化，东明化工也面临着转型和升级考验。从以往单一销售产品，到现在“产品+技术服务”，目前仅靠卖产品已经满足不了市场需要，企业把自己的产品生产出来只是第一步，指导客户并提供服务是十分重要的环节，“卖产品”的同时也“卖服务”，这样可以带给客户更多的技术知识。

为了更快地实现优质的服务和更高的营收目标，东明化工跨入企业发展的新阶段。东明化工董事长况金权谈到：“进入转型阶段，东明化工在管理方面面临很大的挑战。一方面，我们的营收目标是实现翻倍增长，而财务层面以及整个供产销方面管理都非常薄弱;另一方面，之前东明的客户种类比较单一，主要对应三星下游供应商，去年开始直接对接富士康、苹果、美的、华为等大客户，对产品技术和服务要求更高。”

转型不停步

生意场是另一种形式的“江湖”。高手，要想披荆斩棘，赢得市场，最终依靠的只能是“修炼内功，强大自己”，况金权深以为然。他认为：“进入转型新阶段，东明迫切需要一套完善的信息化管理体系，实现配方保密及库存控管，从而增强企业竞争力，强化企业发展的体制。”

针对公司的管理需求和互联网+的趋势，在对各企业的产品质量及服务做了一系列了解对比后，东明选择了鼎捷来解决他们目前面临的问题。携手鼎捷E10管理软件，在内部管理上搭建起了以ERP系统为核心的信息化体系，希望借助鼎捷的信息化平台和管理理念协助东明化工将管理推到一个新阶段并快速实现转型。

化工行业特殊诉求

配方的管理与保密

配方对于化工行业来说，是至关重要的无形资產之一，一个独特的配方能够确保企业的产品在市场中保持独有的竞争性。一旦配方泄露，将使企业产品竞争优势丧失。只有借助科学规范的管理工具，才能保障企业的利益。

况金权与鼎捷项目团队分享了东明在管理方面的困惑与乱象：

困惑1  配方保密。一方面，配方都掌握在技术员个人手中，若人员流失，则配方也会流失，重新再开发的成本很大，而且其他中小厂家就会模仿公司的产品扰乱市场。因配方被技术人员、生产人员带出，估计每年给东明造成500多万订单损失。另一方面，采购回来的原材料，在本厂换标签及管理不严谨，“保密”基本没效果，保密率不足20%。由于经常更换标签及代码，导致物料重码现象严重，重码率在50%以上，仅因此产生的库存呆滞金额预估在50万左右。

困惑2  生产环节薄弱。技术人员掌控配方，研发与生产环节脱节严重，生产不按照配方来做，全凭人工经验操作生产，往往达不到客户的要求，并产生大量的余料库存。

困惑3  成本核算复杂，难以做到精细化管理。无产品成本核算，只核算各车间的制造费用，对产品报价产生很大的困扰;应收应付对账期长达10天以上，月结周期更是长达20天以上。

信息化重塑管理

让数字说话

为了解决眼前的种种管理难题，打破发展瓶颈，2017年3月东明化工牵手鼎捷软件正式开启信息化一体化项目，引入E10管理软件。项目实施顾问戴博博表示：“针对东明化工行业的特殊诉求，我们项目团队从配方管理、管理精进、经营能力三大层面着力提升东明的综合管理能力，为其打造了一套完善的信息化管理体系。这套解决方案不仅仅是解决眼前的管理急症，更需真正符合化工行业特性和管理难点，方能全方位提升东明内部整体的效能优势。”

东明信息化项目从规划到上线历时半年，系统上线运行至今，应用效益显著。原物料保密能力和编码管控能力大大提升，配方控制率提升至98%;提升了原物料管控、生产用料、成品预测管理能力，库存周转天数缩短到40天;快速成本和应收付核算能力提升，财务结算周期缩短至7天。

建立完善的编码原则，一物一料号，品名保密，料号公开。通过品号建制流程，换标签流程，配方BOM的保密三方面的运作，从而确保了传送到ERP系统中的数据的规范性、正确性以及保密性。使98%的配方技术掌控在东明，预估每年因配方泄露造成的损失降低至10多万。

把配方建进系统，建立领料流程、退料、超领流程，生产严格按配方领料，为后续生产计划和采购计划的顺畅执行提供了保障，整体库存准确率提升至85%。建立成品预测流程，由销售部根据市场需求以及客户需求，每月整理下月的成品预测数据。在降低原材料库存的基础上，提升成品周转能力。

改善采收货对账流程、出货管理流程、成本核算流程，保证账务准确，通过快速、合理的成本核算，每月3日前自动产出各个车间的成本相关数据，并能快速实现数据的原始资料来源分析，可信度高;财务报表最快可7天产出。

借助E10的成功上线与运作，打通了东明从研发到销售、采购、生产再到集财务于一体的信息化平台，帮助其建立了一套更加合理规范、更加适应企业未来发展的业务管理模式。

踏上集团化发展的新征程

此次信息化系统的成功上线，东明化工各部门领导均给予了高度评价与肯定，况金权表示：“E10项目成功上线有赖于双方的互相信赖，我们与鼎捷顾问团队一同克服了很多困难，尤其是我们的配方管理方案;通过项目的实施，顾问的培训，也帮助东明提升了IT支持服务能力，内部操作也更加成熟，为下一阶段项目的实施开展奠定了良好的基础。随着系统应用逐渐融入日常，各项管理需求与指标仍需进一步加强。建立起SOP流程归档，并将信息化系统推广至旗下子公司，加强集团管控，由此创造更多管理效益。”

企业信息化发展是一项没有止境的事业，需要得到源源不断的支持与保障。东明化工以智能制造为契机，通过践行“绿色环保、安全高效”的综合管理发展模式，加强成本管理，完成产业结构调整。在伴随着E10的全面深化应用，相信未来的东明化工能够在转型道路上立于不败之地。

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中国化工贸易杂志社编辑部

2019-05-27